Bastidor de cuerdas de fabricación propia

El precio de las cuerdas y cables para los arcos de poleas nos hacen sin duda pensar en la opción de hacerlas nosotros mismos, dado que este supone una pedrada importante entre el producto y los gastos de envío.

La posibilidad de hacerlas con los sintéticos que tu realmente quieres y no los que te quieran vender en las de la marca hacen la posibilidad de hacerlas mas atractiva si cabe. Por ejemplo Hoyt es la marca que mas me gusta del mercado y sin embargo las cuerdas que monta son las que menos me gustan y pienso que merman las cualidades de los arcos. 

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Comienzo a explicar como hacer las U o extremidades.

Estas se componen de 23 cm. de barra hueca de 30x15mm. se taladran Justo en el centro con un agujero pasante para el eje y en los extremos solo por una cara, en los agujeros de los extremos será donde 
después insertaremos los cuernos de la U.

Estos son de barra circular maciza de 9mm. al 
igual que la broca a usar, a los que en las puntas se ha hecho un rebaje de 4mm en un torno a los tres últimos cm de la punta.

Una vez hechos se insertan en los agujeros de los extremos del cuerpo de la U, se ponen aplomados y se pillan con un punto de soldadura por dentro de la barra hueca.
De esta forma con dos puntos de soldadura en cada U las tenemos listas 

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El cuerpo del bastidor se compone de una barra exterior de 90cm de larga y de 30x30mm. Se taladra en un extremo con un agujero pasante para insertar el tornillo eje que fijará la U al cuerpo deslizante del bastidor.

 

E la cara que tienes al frente en el extremo opuesto se taladra una o dos veces (Al gusto) es donde ubicaremos el freno de la barra deslizante interior para fijar las longitudes de las cuerdas o cables.

 

Se sueldan dos tuercas en los agujeros para poner los tornillos de freno y se pone una pieza soporte base de 120mm y 40x20mm soldada a unos cinco o seis cm del agujero del extremo.

 

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La parte interior deslizante es una replica de la exterior solo que no hay que taladrar para el freno y las medidas son de 90cm. y 25x25mm.El soporte base de 120mm y 40x20mm

 

Ya solo nos queda soldar las tuercas de los tornillos ejes de la U por la parte de abajo de los agujeros de los extremos para de esta forma roscar los ejes y poder trabajar con la llave fácilmente desde la parte superior. 

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Aquí tenéis una imagen del bastidor plegado

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Otra con él abierto, se pueden hacer cuerdas y cables de cualquier tamaño 

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Detalle del freno de la barra interior deslizante

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Como veis en un rato de mini amoladora y ocho o diez puntos de soldadura el bastidor está listo para hacer tus primeras cuerdas.

 

Yo lo he rematado con dos capas de una pintura negra mate de spray que no me ha gustado nada ,sí el tono mate, pero se ralla con facilidad.

 

Gonzalo Pérez